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MOQ: | 5 kg |
standard packaging: | Confezionato con carta impermeabile o sacchetto di tessitura, in pallet o in custodia di legno. |
Delivery period: | 3 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnellate al giorno |
Cr20Ni30 La combinazione perfetta di cromo e nichel per prestazioni di riscaldamento superiori
Filtro in lega di NiCr Cr20Ni30è una lega a base di nichel-cromo contenente20% di cromo- e30% di nichel, offrendo un buon equilibrio diresistenza ad alte temperature,resistenza all'ossidazione, eresistenza elettrica moderata. È utilizzato principalmente inelementi di riscaldamento- eapplicazioni resistive, dove deve funzionare in modo affidabile in ambienti con temperature elevate e condizioni ossidative.Filtro in lega di NiCr Cr20Ni30è una lega versatile e affidabile perapplicazioni ad alta temperatura, in particolare in settori qualielementi di riscaldamento,resistori, eTermocoppieE '...resistenza all'ossidazione,resistenza elettrica, e la sua capacità di resistere alle alte temperature lo rendono una scelta eccellente per l' impiego inforni industriali,riscaldamento elettrico, esensori di temperaturaPur essendo più costoso dei materiali standard, offre prestazioni eccellenti in ambienti in cui la durata, la consistenza e la resistenza al calore sono fondamentali.
Composizione chimica Wt. % Cr20Ni30 |
% | Ni | Fe | C | - Sì. | M | P | S | Cr |
Min. | 30 | 1 | 18 | ||||||
Max. | 34 | Bal. | 0.08 | 3 | 1 | 0.02 | 0.015 | 21 |
Principali caratteristiche delle leghe elettriche di riscaldamento Ni-Cr e Ni-Cr-Fe
Tipo
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale Composizione chimica | Ni | Riposo | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Riposo | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Cr | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 10 | Riposo | Riposo | ≤ 10 | Riposo | Riposo | |
Temperatura massima di funzionamento continuo dell'elemento (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Resistenza a 20 °C ((μΩm) | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 10,04±0.05 | 10,09±0.05 | 10,06±0.05 | 0.95±0.05 | |
Densità ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conduttività termica (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficiente di espansione delle linee (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Punto di fusione (circa) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Elonazione alla rottura ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Struttura micrografica | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Proprietà magnetiche | Non magnetici | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | Non magnetici | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | Non magnetici | |
Nota:I vari gradi di materiale in lega di resistenza elettrica sono miscelati con la quantità di terre rare, titanio e altri oligoelementi.Per migliorare le prestazioni di lavorazione e prolungare il periodo di vita utile. | |||||||
Cloruro di sodio:30% (fornisce una buona stabilità ad alte temperature, resistenza alla corrosione e resistività elettrica).
Crom (Cr):20% (migliora la resistenza all'ossidazione, migliorando la capacità della lega di resistere all'ossidazione ad alta temperatura).
Ferro (Fe):Equilibrio, contribuendo all'integrità strutturale e alla lavorabilità della lega.
Elementi traccia:Manganese, silicio e carbonio in piccole quantità per migliorare la resistenza e la lavorabilità.
Resistenza all'ossidazione:Con il 20% di cromo, la lega forma uno strato di ossido stabile, che la protegge dall'ossidazione in ambienti ad alta temperatura, in genere fino a1000°C (1832°F).
Resistenza al ciclo termico:Può resistere a ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti senza degradazione significativa, rendendolo adattoapplicazioni di riscaldamento industriale.
Resistenza elettrica moderata:La lega ha una moderata resistività elettrica, fornendo una resistenza stabile su una gamma di temperature.elementi di riscaldamento resistivi, dove è fondamentale una prestazione costante.
Coefficiente di resistenza a temperatura (TCR):Offre una stabileTCR, che è importante per applicazioni che richiedono una resistenza costante in condizioni termiche variabili.
Resistenza all'ossidazione:Il contenuto di cromo aiuta la lega a resistere all'ossidazione inaria ad alta temperaturae altri ambienti ossidativi, rendendolo durevole perelementi elettrici di riscaldamento- ecomponenti di forno.
Resistenza alla sulfidazione:Resiste alla corrosione indotta da zolfo a temperature elevate, rendendolo adatto per l'uso in alcunipetrochimico e chimicoambienti.
Resistenza alla trazione:Mantiene una buona resistenza a temperature elevate, offrendo stabilità in applicazioni meccaniche in cui sono presenti elevate sollecitazioni termiche.
Duttilità:Offre sufficiente duttilità per disegnare in filo o strisce, rendendolo versatile per la fabbricazione di vari componenti come bobine di riscaldamento o resistori.
Saldabilità:Può essere saldato utilizzando tecniche di saldatura standard quali:TIG (gas inerte di tungsteno)oMIG (Metal Inert Gas)In questo caso, si tratta di un'operazione di saldatura, anche se occorre fare particolare attenzione per evitare la fratturazione nelle zone ad alta temperatura.
Formabilità:È facilmente trascinato in fili, bobine e strisce, rendendolo adatto per l'uso in una vasta gamma di elementi di riscaldamento, resistori e termocoppie.
Applicazioni:
Dati tecnici dei fili
Dia. (mm) | Area di sezione trasversale (mm2) | Peso/metro (g/m) | Resistenza/metro a 20 °C (Ω/m) | Dia. (mm) | Area di sezione trasversale (mm2) | Peso/metro (g/m) | Resistenza/metro a 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | altri, di peso inferiore o uguale a 300 g/m2 | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940-3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64-18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440-3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49-16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880-2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74-14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530-1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338-1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180-1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981-1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51-7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594-726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41-377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67-104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85-75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79-0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62-36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70-0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41-33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60-0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65-30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52-0.58 |
Tolleranza o diametro dei fili
Fabbricazione a partire da fili | Dia. | Tolleranza |
0.018-0.025 | ± 0.001 | |
0.028-0.035 | ± 0.0015 | |
0.040-0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08-0.10 | ± 0.003 | |
0.11-0.14 | ± 0.004 | |
0.16-0.20 | ± 0.005 | |
0.22-0.25 | ± 0.006 | |
0.28-0.30 | ± 0.007 | |
0.32-0.40 | ± 0.01 | |
0.41-0.50 | ± 0.015 | |
0.55-0.80 | +0.02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0.02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ± 0.03 | |
Nota:una specifica speciale può essere prodotta su richiesta del cliente. |
Dati tecnici del nastro
Spessore × larghezza ((mm) | Resistenza/metro ((20 °C) (Ω/m) | Superficie/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Peso/metro (g/m) | Superficie/metro (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Il nastro è arrotolato dal filo, la superficie della sezione trasversale effettiva del nastro è inferiore dell'8% a quella calcolata dal rettangolo. |
![]() |
MOQ: | 5 kg |
standard packaging: | Confezionato con carta impermeabile o sacchetto di tessitura, in pallet o in custodia di legno. |
Delivery period: | 3 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnellate al giorno |
Cr20Ni30 La combinazione perfetta di cromo e nichel per prestazioni di riscaldamento superiori
Filtro in lega di NiCr Cr20Ni30è una lega a base di nichel-cromo contenente20% di cromo- e30% di nichel, offrendo un buon equilibrio diresistenza ad alte temperature,resistenza all'ossidazione, eresistenza elettrica moderata. È utilizzato principalmente inelementi di riscaldamento- eapplicazioni resistive, dove deve funzionare in modo affidabile in ambienti con temperature elevate e condizioni ossidative.Filtro in lega di NiCr Cr20Ni30è una lega versatile e affidabile perapplicazioni ad alta temperatura, in particolare in settori qualielementi di riscaldamento,resistori, eTermocoppieE '...resistenza all'ossidazione,resistenza elettrica, e la sua capacità di resistere alle alte temperature lo rendono una scelta eccellente per l' impiego inforni industriali,riscaldamento elettrico, esensori di temperaturaPur essendo più costoso dei materiali standard, offre prestazioni eccellenti in ambienti in cui la durata, la consistenza e la resistenza al calore sono fondamentali.
Composizione chimica Wt. % Cr20Ni30 |
% | Ni | Fe | C | - Sì. | M | P | S | Cr |
Min. | 30 | 1 | 18 | ||||||
Max. | 34 | Bal. | 0.08 | 3 | 1 | 0.02 | 0.015 | 21 |
Principali caratteristiche delle leghe elettriche di riscaldamento Ni-Cr e Ni-Cr-Fe
Tipo
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale Composizione chimica | Ni | Riposo | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | Riposo | 30.0-34.0 | 19.0-22.0 |
Cr | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-23.0 | 18.0-21.0 | 24.0-26.0 | |
Fe | ≤ 10 | Riposo | Riposo | ≤ 10 | Riposo | Riposo | |
Temperatura massima di funzionamento continuo dell'elemento (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Resistenza a 20 °C ((μΩm) | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 10,04±0.05 | 10,09±0.05 | 10,06±0.05 | 0.95±0.05 | |
Densità ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conduttività termica (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficiente di espansione delle linee (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Punto di fusione (circa) ((°C) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Elonazione alla rottura ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Struttura micrografica | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Proprietà magnetiche | Non magnetici | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | Non magnetici | a tenore di carbonio inferiore o uguale a 50 W | Non magnetici | |
Nota:I vari gradi di materiale in lega di resistenza elettrica sono miscelati con la quantità di terre rare, titanio e altri oligoelementi.Per migliorare le prestazioni di lavorazione e prolungare il periodo di vita utile. | |||||||
Cloruro di sodio:30% (fornisce una buona stabilità ad alte temperature, resistenza alla corrosione e resistività elettrica).
Crom (Cr):20% (migliora la resistenza all'ossidazione, migliorando la capacità della lega di resistere all'ossidazione ad alta temperatura).
Ferro (Fe):Equilibrio, contribuendo all'integrità strutturale e alla lavorabilità della lega.
Elementi traccia:Manganese, silicio e carbonio in piccole quantità per migliorare la resistenza e la lavorabilità.
Resistenza all'ossidazione:Con il 20% di cromo, la lega forma uno strato di ossido stabile, che la protegge dall'ossidazione in ambienti ad alta temperatura, in genere fino a1000°C (1832°F).
Resistenza al ciclo termico:Può resistere a ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti senza degradazione significativa, rendendolo adattoapplicazioni di riscaldamento industriale.
Resistenza elettrica moderata:La lega ha una moderata resistività elettrica, fornendo una resistenza stabile su una gamma di temperature.elementi di riscaldamento resistivi, dove è fondamentale una prestazione costante.
Coefficiente di resistenza a temperatura (TCR):Offre una stabileTCR, che è importante per applicazioni che richiedono una resistenza costante in condizioni termiche variabili.
Resistenza all'ossidazione:Il contenuto di cromo aiuta la lega a resistere all'ossidazione inaria ad alta temperaturae altri ambienti ossidativi, rendendolo durevole perelementi elettrici di riscaldamento- ecomponenti di forno.
Resistenza alla sulfidazione:Resiste alla corrosione indotta da zolfo a temperature elevate, rendendolo adatto per l'uso in alcunipetrochimico e chimicoambienti.
Resistenza alla trazione:Mantiene una buona resistenza a temperature elevate, offrendo stabilità in applicazioni meccaniche in cui sono presenti elevate sollecitazioni termiche.
Duttilità:Offre sufficiente duttilità per disegnare in filo o strisce, rendendolo versatile per la fabbricazione di vari componenti come bobine di riscaldamento o resistori.
Saldabilità:Può essere saldato utilizzando tecniche di saldatura standard quali:TIG (gas inerte di tungsteno)oMIG (Metal Inert Gas)In questo caso, si tratta di un'operazione di saldatura, anche se occorre fare particolare attenzione per evitare la fratturazione nelle zone ad alta temperatura.
Formabilità:È facilmente trascinato in fili, bobine e strisce, rendendolo adatto per l'uso in una vasta gamma di elementi di riscaldamento, resistori e termocoppie.
Applicazioni:
Dati tecnici dei fili
Dia. (mm) | Area di sezione trasversale (mm2) | Peso/metro (g/m) | Resistenza/metro a 20 °C (Ω/m) | Dia. (mm) | Area di sezione trasversale (mm2) | Peso/metro (g/m) | Resistenza/metro a 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | altri, di peso inferiore o uguale a 300 g/m2 | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88-23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | 2940-3740 | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64-18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440-3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49-16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880-2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74-14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530-1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20-13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338-1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13-10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180-1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 8.24-9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | 981-1200 | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68-8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7-954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51-7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594-726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6-610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518-4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407-477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3.797-4.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41-377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789-3.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6-185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5-123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67-104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46-1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85-75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75-66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13-1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42-58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18-51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95-1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26-45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79-0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78-0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62-36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70-0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41-33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60-0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65-30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52-0.58 |
Tolleranza o diametro dei fili
Fabbricazione a partire da fili | Dia. | Tolleranza |
0.018-0.025 | ± 0.001 | |
0.028-0.035 | ± 0.0015 | |
0.040-0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08-0.10 | ± 0.003 | |
0.11-0.14 | ± 0.004 | |
0.16-0.20 | ± 0.005 | |
0.22-0.25 | ± 0.006 | |
0.28-0.30 | ± 0.007 | |
0.32-0.40 | ± 0.01 | |
0.41-0.50 | ± 0.015 | |
0.55-0.80 | +0.02/-0.03 | |
0.85-1.00 | +0.02/-0.03 | |
1.10-1.50 | ± 0.03 | |
Nota:una specifica speciale può essere prodotta su richiesta del cliente. |
Dati tecnici del nastro
Spessore × larghezza ((mm) | Resistenza/metro ((20 °C) (Ω/m) | Superficie/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Peso/metro (g/m) | Superficie/metro (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08x0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08x0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08x0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08x0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08x0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08x0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08x0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08x0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05x0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05x0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05x0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05x0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05x0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05x0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05x0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05x0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Il nastro è arrotolato dal filo, la superficie della sezione trasversale effettiva del nastro è inferiore dell'8% a quella calcolata dal rettangolo. |