Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Bar/Stab/Wire/Forging/Plate/Streep con buona resistenza nei forni a trattamento termico

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Bar/Stab/Wire/Forging/Plate/Streep con buona resistenza nei forni a trattamento termico

Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103)è una lega nichel-cromo-ferro nota per l'eccellenteresistenza all'ossidazione fino a 1200°CLa sua struttura è composta da una copertura di ossido densa e aderente, che resiste alla spaccatura.resistenza meccanica,resistenza alla corrosione ad alte temperature, ebuona saldabilità, è ideale per ambienti termici e chimici.

Barre, canne e forgei moduli sono utilizzati in macchine per forni, turbine a gas e apparecchiature petrolchimiche.Acciaioserve bene negli elementi di riscaldamento e nelle termocoppie.Placca e strisceInconel 601 resiste anche alla carburizzazione, alla nitrurazione e all'ossidazione in atmosfere ricche di zolfo, rendendolo ampiamente utilizzato nell'aerospaziale,generazione di energia, trattamenti termici e industria chimica.

Codice commerciale

Descrizione generale di Inconel 601

Inconel 601 è unleghe di nickel-cromo-ferroprogettato perresistenza all'ossidazione ad alte temperature superioreE' particolarmente efficace perambienti di riscaldamento termico e ciclico, rendendola una lega ideale per applicazioni ad alta intensità di calore.

 Caratteristiche chiave (tutti i tipi)

Resistenza all'ossidazione superiore

• Resistenza eccezionale aossidazione fino a 1200°C (2200°F).
• Forma uno strato di ossido strettamente aderente che protegge dal ridimensionamento anche sotto il ciclo termico.

Eccellente resistenza alle alte temperature

• Buona resistenza al sollevamento e alla rottura a temperature elevate.
• Resistente a:affaticamento termico,spalling, epolverizzazione dei metalli.

Stabilità dello shock termico e del ciclo termico

• Eccellente stabilitàriscaldamento e raffreddamento ripetuti.
• Ideale per componenti che devono affrontare frequenti oscillazioni di temperatura (ad esempio, parti di forno).

Buona resistenza ai materiali corrosivi

• Resistecarbonizzazione,atmosfere contenenti zolfo, eambienti acidi o alcalini.
• Utile in ambienti che coinvolgonovapore, gas di combustione e miscele ossidanti/riducenti.

Buona fabbricabilità e saldabilità

• Facile da lavorare, da modellare a freddo e da saldare con tecniche standard.
• Buona stabilità strutturale durante la fabbricazione e il servizio.

Applicazioni specifiche per modulo

Bar / bastone

• Utilizzato peraltri dispositivi per il controllo delle emissioni, ecomponentiesposti a calore elevato o ad atmosfere corrosive.
• Eccellente integrità meccanica nelle applicazioni strutturali.

Acciaio

• Applicazione inelementi di riscaldamento,sensori termici,Sorgenti, efilo di saldatura.
• Mantenere le prestazioni in caso di riscaldamento/raffreddamento ripetuti.

Forgiazione

• Adatto per:Flanze, parti di valvole, accessori ad alta temperatura, eapparecchiature per turbine.
• Forme personalizzate con elevate prestazioni meccaniche e resistenza all'ossidazione.

Piastra / striscia

• Comunemente utilizzato inapparecchiature per forni, rivestimenti di combustione, condotti, esistemi di supporto di isolamento termico.
• Mantiene la resistenza e la resistenza all'ossidazione dopo la formazione e la saldatura.