N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Resistenza alla corrosione superiore per il settore aerospaziale critico

N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Resistenza alla corrosione superiore per applicazioni aerospaziali critiche

Inconel 718 Welding Wire (UNS N07718) è una superlega resistente alla corrosione e ad alta resistenza, ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono proprietà meccaniche superiori a temperature elevate.Questa lega di nichel-cromo contiene notevoli quantità di molibdeno, niobio e titanio, che migliorano la sua idoneità per la saldatura e la fusione di materiali in ambienti ad alta temperatura e tensione.

Utilizzato principalmente in industrie come l'aerospaziale, la generazione di energia e la lavorazione chimica, il filo di saldatura Inconel 718 (UNS N07718) è noto per la sua eccellente saldabilità,resistenza eccezionale a temperature elevate, e eccezionale resistenza alla corrosione. Queste qualità lo rendono la lega di scelta per i componenti esposti a dure condizioni di alta temperatura.la lega subisce un trattamento termico per ripristinare la sua resistenza e robustezza, garantendo prestazioni affidabili e durature nelle applicazioni più impegnative.

Codice commerciale

Caratteristiche principali del filo di saldatura Inconel 718:

• Composizione(Approximato):

Altri prodotti: 50-55%

Cromo: 17-21%

Acido di potassio: 2,8-3,3%

Niobio: 4,75-5,5%

Titanio: 0,65-1,15%

Ferro: Equilibrio, con piccole quantità di alluminio, cobalto e altri elementi.

• Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione: tipicamente intorno a 1.200-1.400 MPa (175-200 ksi) a temperatura ambiente.

Forza di resa: Circa 1.000-1.100 MPa (145-160 ksi) a temperatura ambiente.

L'allungamento: Circa il 20-30% allo stato saldato.

Durezza: La durezza è generalmente di circa 35-45 HRC dopo trattamento termico.

• Caratteristiche della saldatura:

Saldabilità: Il filo di saldatura Inconel 718 presenta un'eccellente saldabilità in tutti i processi di saldatura comuni, inclusiTIG,MIG, esaldatura a bastone (SMAW)Può anche essere usato persaldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW)- esaldatura ad arco di plasma (PAW).

Zona colpita dal calore (HAZ): Il filo di saldatura Inconel 718 è progettato per ridurre al minimo gli effetti della zona interessata dal calore, garantendo che le proprietà del materiale saldatore rimangano robuste dopo la saldatura,specialmente ad alte temperature.

Trattamento termico dopo saldatura: Dopo la saldatura, Inconel 718 richiede un trattamento termico di invecchiamento per ottimizzare le sue proprietà meccaniche e per ripristinare la resistenza della saldatura e del metallo base.Il trattamento tipico consiste nel riscaldamento a circa 720-740°C (1330-1365°F) seguito da raffreddamento ad aria.

• Resistenza alla corrosione e all'ossidazione:

Resistenza alla corrosione: L'inconel 718 mostra un'eccellente resistenza a una varietà di ambienti corrosivi, tra cui ossidazione, buche e corrosione delle fessure.È particolarmente resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione generale in ambienti riducenti.

Resistenza all'ossidazione: La lega può resistere all'esposizione a temperature fino a 700°C (1300°F) mantenendo la resistenza all'ossidazione, rendendola ideale per l'uso in ambienti corrosivi ad alta temperatura.

• Proprietà termiche:

Punto di fusione: Circa 1280-1330°C (2340-2425°F).

Conduttività termica: Relativamente basso, tipico delle superleghe, che aiuta a prevenire la degradazione termica nelle applicazioni critiche.

Coefficiente di espansione termica: Simile ad altre leghe a base di nichel, l'Inconel 718 presenta una moderata espansione a temperature elevate.

Applicazioni:

• Aerospaziale: Componenti dei motori a reazione, delle turbine a gas e di altre parti aerospaziali ad alta temperatura e tensione, comprese pale, dischi e guarnizioni delle turbine.
• Marini: utilizzato nei motori a turbina marini e in altri componenti esposti a temperature elevate e in ambienti di acqua di mare.
• Generazione di energia: Turbine a gas, turbine a vapore e camere di combustione nelle centrali elettriche.
• Trasformazione chimica: attrezzature esposte a ambienti aggressivi, quali reattori, scambiatori di calore e sistemi di tubazioni.
• Petrolio e gas: attrezzature per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura, in particolare nel settore a monte.