Inconel® 718 vs. Inconel® 625: un' analisi comparativa

Introduzione

Inconel® 718 e Inconel® 625 sono due delle più rinomate superleghe a base di nichel ad alte prestazioni sviluppate da Special Metals Corporation.comprese alte temperature e condizioni corrosiveSebbene condividano basi elementari simili, i loro elementi di lega unici e le loro risposte al trattamento termico danno luogo a proprietà meccaniche e chimiche distinte.Questo articolo fornisce un confronto dettagliato per aiutare gli ingegneri e gli specialisti dei materiali a scegliere la migliore lega per specifiche applicazioni.

Composizione chimica

Principali differenze

• L'Inconel 718 contiene notevoli quantità di niobio e titanio, consentendogli di essere indurito da precipitazioni per una elevata resistenza.
• L'Inconel 625 ha un maggiore contenuto di molibdeno e cromo, il che migliora la resistenza alla corrosione soprattutto in ambienti clorurati e acidi.

Proprietà meccaniche

Principali differenze

• L'inconel 718 ha una resistenza e una durezza molto più elevate, rendendolo adatto per applicazioni a carico e ad alta tensione.
• L'inconel 625, pur essendo più morbido, offre una maggiore duttilità e saldabilità, rendendolo più facile da modellare e fabbricare.

Resistenza alla corrosione

Inconel 625

• Eccezionale resistenza alle fessure, alla corrosione delle fessure e alla rottura da corrosione da stress in ambienti clorurati.
• Si comporta eccellentemente in acqua di mare, lavorazione chimica e ambienti acidi come l'acido fosforico o nitrico.

Inconel 718

• Buona resistenza generale alla corrosione e all'ossidazione.
• Meno resistente alla corrosione indotta dal cloruro rispetto al 625, soprattutto in condizioni di saldatura.

Resistenza alle temperature

• Inconel 625 rimane stabile fino a 980°C (1800°F), mantenendo la resistenza alla corrosione sotto esposizione prolungata.
• Inconel 718 può resistere a temperature fino a 700 ° C (1300 ° F) per l'uso strutturale, ma inizia a perdere forza a temperature più elevate a causa di meccanismi di invecchiamento.

Applicazioni tipiche

Inconel 718

• Motori a turbina aerospaziali (dischi, assi)
• Distanze tra gli elementi di combustibile nucleare
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
• Serbatoi e strutture criogeniche

Inconel 625

• Sistemi di scarico marini, scambiatori di calore
• Impianti di trasformazione chimica
• Riser offshore di petrolio e gas e stack di fiamme
• Sistemi di controllo dell'inquinamento e di trattamento dei rifiuti

Quale scegliete?

Serve una resistenza elevata e resistenza al sollevamento sotto stress meccanico? → Scegliere Inconel 718

Serve una resistenza alla corrosione di alto livello in ambienti aggressivi? → Scegliere Inconel 625

Conclusioni

Sia l'Inconel 718 che l'Inconel 625 hanno prestazioni di elite in ambienti difficili.mentre Inconel 625 eccelle in scenari dominati dalla corrosioneLa vostra scelta dovrebbe essere guidata dal fatto che la resistenza meccanica o la resistenza alla corrosione sia la priorità nella vostra applicazione.